PCD1-PCD1M2110R1-Frontal_0002_L1

Sterownik Węzła Cieplnego

Sterownik Węzła Cieplnego SWC to swobodnie programowalny sterownik przemysłowy wyposażony w gotową aplikację do sterowania i wizualizacji pracy węzła cieplnego. Urządzenie realizuje wszystkie funkcje konieczne do obsługi węzłów cieplnych. Podstawowe zasoby we/wy pozwalają mu obsłużyć węzły z dwoma lub trzema obiegami grzewczymi (np. C.O. + C.W.U + C.T.). Po rozszerzeniu zasobów SWC z powodzeniem obsługuje węzły czteroobiegowe.

Kategorie: ,

Funkcje realizowane przez SWC:

  • sterowanie pracą urządzeń węzła cieplnego (pompy, zawory, falowniki itp.)
  • obsługa różnych obiegów przez gotową, uniwersalną aplikację (C.O. + C.W.U + C.T.)
  • rejestracja pomiarów i zdarzeń, alarmowanie o błędach (na stronie internetowej, za pomocą e-maili lub sms)
  • monitoring pracy węzła cieplnego i zużycia energii (obsługa liczników energii)
  • diagnostyka pracy węzła
  • udostępnianie danych historycznych
  • analiza zużycia mocy i zabezpieczenie przed przekroczeniem mocy zamówionej
  • obsługa komunikacji poprzez sieć GSM 2G/3G/4G (za pomocą zewnętrznego modemu).

SWC ma wbudowaną aplikację tj. algorytm sterowania, regulacji i monitorowania pracy urządzeń oraz aplikację webową, która umożliwia uruchomienie instalacji, wizualizację, monitoring i sterowanie pracą węzła cieplnego. Urządzenie jest gotowe do użytku bez potrzeby programowania i korzystania z narzędzi inżynierskich. Konfiguracja, parametryzacja i nadzór pracy sterownika odbywa się za pomocą prostej w obsłudze, wbudowanej aplikacji webowej. Jeśli zajdzie taka potrzeba aplikację webową można modyfikować i rozbudowywać dostosowując do indywidualnych potrzeb za pomocą pakietu narzędziowego PG5 Controls Suite. Aplikacja może być konfigurowana lokalnie (z komputera połączonego przez USB) lub zdalnie przez port Ethernet lub sieć GSM (z użyciem tabletu, smartfona czy laptopa). Zdalne uaktualnianie programu i zdalny serwis sterownika ograniczają koszty eliminując konieczności wyjazdów serwisowych.

Sterowanie zaworami obiegów i pompami C.O. i C.W.U. odbywa się za pośrednictwem wyjść cyfrowych 24 VDC lub analogowych 0-10 V. Poprzez protokół M-Bus do SWC można podłączyć liczniki ciepła, a także liczniki energii elektrycznej i wodomierze. SWC  jest zasilany napięciem 24 VDC. Z tego samego zasilacza napięcie może być podawane także do czujników ciśnienia, temperatury lub innych elementów automatyki węzła ciepłowniczego. Za pomocą modułu wejść/wyjść analogowych PCD2.W525 do sterownika można podłączyć czujniki temperatury i siłowniki zaworów.

SWC umożliwia zbudowanie systemu działającego na zasadzie chmury obliczeniowej i współpracuje z:

  • serwerami baz danych MySQL; SWC ma możliwość zdalnego logowania do baz danych,
  • serwerami plików historycznych CSV; pliki historyczne można także rejestrować w nieulotnej pamięci sterownika i bezpośrednio ze sterownika generować wykresy i trendy.
  • programem Saia.Net (do zarządzania sterownikami SWC i połączenia z web-serwerami)
  • serwisami internetowymi (do przesyłania i odbierania danych z serwisów internetowych)
  • środowiskiem do raportowania i analiz Pluto Live Report.

W podstawowej wersji systemu, w przypadku niewielkich instalacji nie jest konieczne stosowanie systemu SCADA, bo monitoring i sterowanie zapewnia aplikacja webowa wbudowana w sterownik.

Poza standardowymi funkcjami realizowanymi przez regulatory węzłów cieplnych SWC umożliwia m.in.:

  • sterowanie, wizualizację, diagnostykę i uruchomienie instalacji za pomocą aplikacji webowej,
  • rejestrowanie danych lokalnie i w chmurze (do bazy danych, na serwerach),
  • dokonywanie zmian w programie sterującym w dowolnym czasie.

Korzyści z zastosowania SWC:

  • stabilna i komfortowa regulacja dzięki innowacyjnym funkcjonalnościom (nowoczesna, otwarta technologia oparta o sterownik PLC),
  • sterowanie i zmiana nastaw, wizualizacja i rejestracja parametrów lokalnie i zdalnie,
  • kontrola mocy zamówionej (funkcja strażnika mocy),
  • niezawodność pracy, bardzo niska awaryjność,
  • natychmiastowe alarmowanie o uszkodzeniach i błędnym działaniu,
  • monitoring, kontrola i optymalizacja zużycia energii cieplnej (optymalizacja regulacji może skutkować obniżeniem kosztów eksploatacyjnych pracy węzłów).
  • stworzone na bazie sterowników Saia PCD1.M2110R
  • interfejsy: Ethernet, RS-485 i USB
  • 24 we/wy cyfrowe i analogowe
  • 8 MB wbudowanej pamięci
  • możliwości rozbudowy:
    • slot na dodatkowy port komunikacyjny (np. RS-232/RS-485/RS-422/MP-Bus),
    • slot na dowolne moduły we/wy lub komunikacyjne,
    • slot na moduły pamięci SD bądź µSD (4 MB lub 1 GB)
    • opcja komunikacji poprzez GPRS (za pomocą zewnętrznego modemu).
Poniższej sumy kontrolnej można użyć po pobraniu pliku do potwierdzenia, że dane zostały przesłane prawidłowo.



Zamknij okno